以宁波贝发笔业为例，年产圆珠笔规模居于国内领先地位，但笔头所需的核心材料仍高度依赖进口。笔头由球珠与座体组成，其中直径0.5–1.0毫米的碳化钨球珠在国内能满足需求甚至有出口，但直径约2.3毫米的笔头座体及相关原材料长期掌握在少数海外供应商手中。为覆盖全国庞大笔头需求，中国每年需要进口大量钢材，外汇支出巨大，且对稳定性要求极高。
笔头的关键部位对材料与加工精度要求极高，制造设备与工艺同样属于核心机密。高强度不锈钢材料需要具备良好切削性、耐冲击、表面光洁度极高等特性，任何微小的偏差都会影响书写连续性与耐用性。生产环节的复杂性也决定了要真正实现国产化，必须攻克材料成分与成形工艺的双重难题。
在国家层面的一轮重点攻关中，工程技师们提出：要把笔头钢的微量元素配比调到最优，新材料的开发必须从零开始积累数据、反复试验、不断优化工艺。没有现成参照物，就只能通过大量试配与数据分析来摸清规律。为实现易切削且不易开裂的钢材，需要在钢水中添加细小且均匀分布的“助剂”，让材料在高温冶炼后能够更好地融合并提升加工性能。
经过持续的探索与反复试验，终于在材料分布与成分控制方面取得突破，形成了可规模化生产的笔头钢。首批直径2.3毫米的不锈钢材料达到所需的切削性与强度，具备了标注为“国产化笔头”的条件。ballbet贝博
在实际应用环节，相关企业将其原材料投放到笔芯生产和笔头组装的试验线中进行严格评测。测试要求极为严格，单支笔芯在相同角度下需持续书写较长距离且不出现断线现象，经过多轮迭代验证后，已显示出显著的稳定性与可靠性。这一系列验证成为国产笔头走向全面应用的关键一步。
随着材料与工艺的渐趋成熟，越来越多的笔头企业开始尝试使用国产钢材生产笔芯与笔头。行业普遍预计，在不久的将来，国产笔头材料有望逐步替代进口材料，提升国内笔具产业的自主可控能力与市场竞争力。